首要电镀加工中要严厉避免电镀溶液加温过高，否则会加快镀液的蒸腾和分解，使得气雾中含有高浓度的溶质成分，然后对环境形成严峻污染。尤其是酸、碱气雾，物和铬雾等，还会为人体损害极大。

　　一起，还要严厉避免电镀加工溶液被排风机吸走而形成损耗和污染，这就要求电镀加工中排风机配备要合理，并且镀液液位不能过高。假如问题已经呈现的话，可以经过下降镀液液位、调整吸风口宽度、在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器等方法处理。

　　其次，尽可能的减轻电镀加工所用溶液的损耗，操作时若能仔细一点，机械过滤与手艺过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，然后既节约资料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。

物镀锌：由于(CN)属物质，所以我国相关的环境保护条款对电镀锌中使用物做出了严格限制，并提出相关要求，不断控制及减少物和取代物电镀锌镀液体系的发展，同时要求相关企业及行业在对使用物镀锌时要使用低(微)电镀液。采用低（微）电镀工艺电镀的优点是，电镀产品质量好，特别是彩镀，经过钝化后色彩保持会相当好。锌酸盐镀锌：锌酸盐镀锌工艺是由物镀锌演化而来的。此项工艺目前国内主要有两大派系，分别为：钢跳板材保所的“DPE”系列和广电所的“DE”系列这两个系列。这两个系列都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；其PH值在12.5~13之间。采用此项镀锌工艺，镀层晶格结构会成为柱状，耐腐蚀性能强，非常适用彩色镀锌。

滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流的密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极的电流效率低，如果在操作中稍有疏忽，镀层的厚度就难以保证。

当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。

滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。

滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。